浅谈电机外壳加工表面损坏的原因及处理方法有哪些？

一般来讲影响产品功能的要素主要有资料、技能、规划、使用等多方面，铝外壳成型技能如今现已对比完备，但不一样的铝外壳加成形技能对镀层的抗蚀才能有不一样的影响。对比抱负的办法是选用冷挤技能，用这种办法成形的铝电机外壳基体对比致密，镀层孔隙率低。

电机外壳加工表面损坏的原因及处理方法有哪些？

①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤。

②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

铝外壳表面损伤的解决办法：

①加强对铸锭质量的控制。

②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。

③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。