了解一下电机机壳加工技术的特点

随着电机壳生产的效益和比重在制造业的地位日益凸显，了解并掌握电机壳的设计制造过程是十分必要的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。

电机外壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的，在直径方向被拉长的同时，切向则被压缩。在实际的拉深过程中，当然并没有楔形槽，毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的，而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加多，约为30％；而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度小，厚度减少了将近10％，该处拉深时容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极限时，零件就在此处产生破裂。即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，也可能使产品报废。

目前正在加工大面积的电机壳体，原来的工艺是：通过C5123立式车用四爪夹，对齐一端的形状矫直中间，孔定位，端加工端，后加工成电机壳产品。当这种方法不易操作且垂直加工度不准确时，生产效率低。如何才能在保证零件加工质量的前提下，缩短它的生产周期，提高劳动生产率，进而降低它的生产成本就显得尤为重要。

根据现有技术的上述缺陷，超星要解决的技术问题是：提供一种大型电机机壳加工技术，提高电机机壳成品的生产效率和质量。电机机壳加工技术，操作方便，定位准确，提高生产效率和电机机壳质量。

电机机壳加工技术的特点：

1、床身导轨采用超音频淬火工艺，具有良好的性能，精度高、结构先进、平稳运动和高的切削性能。

2、纵向和横向采用滚珠丝杠驱动，具有良好的动态性能和低噪声。

3、手动控制机床主轴，机电一体化设计，结构合理，用途广泛，操作方便。