铝合金型材电机外壳的表面处理方法有哪些

铝合金型材电机外壳的生产加工过程当中，都非常容易出现各种各样的伤痕、线条。伤痕产生的工序原因，是各种各样。需要从多方面的注意：

1，铝合金型材模具上的工作带需要打磨光滑，挤压模具的空刀是否足够，表面是否光滑。

2，在生产铝合金型材的过程当中，注意模具线条的产生。一旦产生线条，需要及时下模具，停止生产。

3，在型材锯切过程中：每次锯切需要及时清理锯切的切削锯末。防止二次划伤。

4，同理在CNC加工铝材的过程当中，也是需要防止夹治具上面残留的铝渣二次划伤。

铝合金产品的表面处理有几种：1，阳极氧化。2，喷粉。3，喷油。

喷油和喷粉对型材表面没有特别要求。

阳极氧化就对铝型材的要求比较高了。

1，首先铝棒的品质要好，在结晶和过滤的过程中，要控制好品质。，

2，然后再铝棒加热前进行清洗。

3，加热过程中，保持加热均匀，温度控制合理。

4，在挤压过程中，注意模具的氮化层的变化。多注意铝合金型材表面的生产情况。

5，在铝合金型材的热处理时效的过程中，尽量提升铝材表面的硬度。有效预防表面的划伤和伤痕。

6，在阳极氧化前，对铝合金型材进行适当的清洗和合理的包装。

只有每个工序都做到精益求精，铝型材的表面才能更加光洁美观。