在制造电机外壳中必须考虑到哪些方面？

近几年来，各行业铝用量不断增加，诸如重量轻和良好的机械性能等有利特性使得铝在许多情况下适合于替代钢。铝因其有利的特征而被用于许多领域。激光切割与铝合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壮观的弯曲可以获得与此材料。然而，在铝板机壳制造中必须考虑到一些方面：

1、某些铝合金必须在规定的时间内使用（通常在6个月内）。在这段时间内，其机械性能可以改变，并不是所有可成形性的要求都能满足。

2、如果需要冲压和冲压涂层刀具。

3、弯曲时，如果要避免弯曲痕迹，应使用专用工具。

4、铝合金激光切割能源需求量大，要注意无毛边和无飞溅表面。

5、铝焊接需要特殊的专业知识。

6、避免磨削铝屑。

记住所有这些标准铝是我们最喜欢的材料之一。在铝合金电机机壳加工中应用以下技术：铝激光切割，弯曲，紧固件插入，较小的加工工艺，螺柱焊接，研磨和表面处理（粉末涂层和阳极氧化）。

电机外壳产品包括下壳体和盖子，通常由金属制成。它的组合通常是一个整体的铆接夹具。但铆合方式采用下箱与上盖组合后，进入夹具，夹具加压设备，夹具设计有几个刀片将在下壳上压下，弯曲几下凸点以保证盖子。

这种操作的缺点是：（1）边缘向下，向内折叠时会产生凹凸变形，从而使弯曲的产生深度不确定；（2）小凸起，使上盖和下组合壳体不牢固，不允许减小控制产品质量的尺寸。（3）下壳体壁厚较薄时适时铆接，内翻凸起不牢固，平行于填缝深度的壳体不易控制组，从而影响壳体装订时的密封性，使电机运行噪音更大。