液压机械铝制品可有用进步商品附加值

铝合金为原料制成的各种液压机械铝制品，因加工方便，灵活性高，层次较高，可有用进步商品附加值，得以在电子职业得到广泛运用，通常包含铝型材外壳和铝压铸外壳。而随着行业的发展，不少企业纷纷投入铝型材机壳的生产行列中，这就导致市场产品质量参差不齐。而在生产中铝型材电机机壳挤压效率常常会受到以下几个因素的影响：

　　1、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法，根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免铝型材机壳产品压坏。

　　2、铝型材机壳的挤压环节，选用符合排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。

　　3、铝型材机壳的锯料长度要准确，要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。

　　4、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。

    电动机作为机械加工制造业的驱动器， 要求就更加挑剔，要经久耐用，更加的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，高端化的电动机需求越来越多。

　　电机机壳作为电动机的保护项目，那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工过程中，我们应严格按照图纸，加工好机座两端的止口，两端面的平行度，中间的内径尺寸，止口与内径的同心度，中心高，脚底的平面度，脚底面两端与机座中心线的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外还应严格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。