电机外壳制造业在原有的基础上不断地推陈出新

    目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工外壳行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压外壳及数控外壳将得到较好的发展。

　　新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机外壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机外壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到国际电机外壳加工的影响。对于有利可图的行业大家都盲目地开发，造成恶性的竞争，但是没有从根本上解决问题，也就是没有研发出新的核心技术投放都电机外壳加工生产中去，所以其行业才会上升幅度趋于缓慢。

　　总结当前电机外壳制造业的状况，在原有的基础上不断地推陈出新，不仅要扭转国内生产市场，还应该冲刺国际市场，这样才是电机外壳加工的未来发展之道。

    电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。

　　影响电机机壳加工精度的原因：

　　1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；

　　2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；

　　3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；

　　4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

　　改进电机机壳加工精度的措施：

　　1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；

　　2、维修机床；

　　3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。