如何使铝壳机座看起来非常美观、精致

伴随着铝壳机座加工技术的发展，铝产品已在航空、建材、汽车、船舶、轻工等行业得到了广泛的应用。近年来，铝产品的表面处理技术发展极为迅速。对于轻工产品，采用自动化设备，严格工艺氧化生产，并通过热转印染色、电泳涂漆等进行铝制品加工处理，使产品看起来非常美观、精致。

在氧化前的表面处理过程中，材料成分、纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早已为科技工作者所认识。但在工业生产中，国内铝制品加工的质量严重影响了阳极氧化产品的质量，这种矛盾也日益突出。外方生产的铝板均经磨面处理，表面光滑如镜，氧化后品质极佳。但在国内，铝制品加工后经常出现光泽度不高、气泡、刮痕、重皮粗糙等现象，严重的情况下，经过阳极氧化处理后，这些缺陷仍然暴露出来。装饰性较强的工艺如多种花纹印花、热转印等因板材表面质量状况差而导致的印花效果不佳现象尤为严重。因此提高铝板的外观质量就成了确保铝产品佳氧化质量的重要环节。

为了使铝制品加工表面光洁光滑，成型后一般都要进行如机械抛光等铝制品加工处理。但是铝制品加工后进行氧化，只能得到光滑的氧化膜，光泽往往不够好。对于需要高光泽度的装饰氧化膜的产品，还需要经过铝制品加工后的化学抛光或电解抛光。通过化学抛光或电解抛光，可以得到高反射系数的光泽面。

随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。但是在铝外壳使用中容易碰伤和刮花，该如何修复呢?

一、由于冲压模具设计不当：模具本身的造成的压伤;模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。

解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。

二、在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。

解决办法：在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在铝外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。

三、在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌;铝外壳大力的拿放;盛放铝外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。

解决办法：用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具将铝外壳隔开，减少它们之间的摩擦从而导致损伤。及时清理出料轨道和摆床等工作带，避免杂物影响铝外壳生产加工质量。

四、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。

解决办法：铝外壳经过阳极氧化批上了一层防护“外衣”，由于阳极氧化膜在自然环境中化学性能十分的稳定，可以给铝外壳提供防腐保护。合理掌握阳极氧化膜具有较高的硬度，会使铝外壳粗糙度低表面平滑，这大大的提高了铝外壳的耐磨性，而如果在阳极氧化过程中添加各式有机、无机染料，让阳极氧化膜具备颜色，给铝外壳带来了外观美丽的效果。