了解一下电机外壳加工设备技术特点

电机外壳加工设备技术特点：

1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

2、采用高品质进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面。

3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能精确速度控制和峰值性能。

4、配备专业CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化。

5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性。

6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率。

7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

8、设有防护装置,完全保护操作者的人身安全。

9、采用自动定位及夹紧系统。

10、采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。

铝外壳加工表面损坏的原因。

①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。

②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

铝外壳表面损伤的解决办法：

①加强对铸锭质量的控制。

②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。

③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。