影响液压机械铝制品加工精度的原因

铝合金为原料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，层次较高，可有用进步商品附加值，得以在电子职业得到广泛运用，通常包含铝型材外壳和铝压铸外壳。而随着行业的发展，不少企业纷纷投入铝型材机壳的生产行列中，这就导致市场产品质量参差不齐。

而在生产中铝型材电机机壳挤压效率常常会受到以下几个因素的影响：

1、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法，根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免铝型材机壳产品压坏。

2、铝型材机壳的挤压环节，选用符合排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。

3、铝型材机壳的锯料长度要准确，要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。

4、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。

电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。

影响液压机械铝制品加工精度的原因：

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。

4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。