近年来铝壳机座加工技术已经比较完备

铝壳机座加工工艺有哪些考究?铝外壳成型不同的工艺方式在不同的应用领域都可能具备响应的优势。

　　影响产品性能的主要因素有工艺、材料、使用等方面，铝外壳加工技术已经比较完备，但不同的铝外壳加成形工艺对镀层的抗蚀能力有不同的影响。比较理想方式是采用冷挤工艺，用这种方法成形的铝铝外壳基体比较致密，镀层孔隙率低。

由于压铸件的基体疏松，化学镀镍后镀层孔隙率极高。因为化学镍层相对铝外壳基体是阴极镀层，在产品存放和使用过程中，一旦接触空气中的腐蚀介质，就会加速腐蚀铝外壳基体，造成镀层鼓泡和脱落。

1、导电导热性好 铝的导电导热功能仅次于银、铜和金。

　　2、密度小 铝及铝合金的密度挨近2.7g/,约为铁或铜的1/3。

　　3、易加工添加必定的合金元素后，可获得杰出锻造功能的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

　　4、强度高铝及铝合金的强度高。经过必定程度的冷加工可强化基体强度,有些商标的铝合金还能够经过热处理进行强化处理。

目前国内由于冷挤模具制作困难，大量铝铝外壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是，对车制加工的铝铝外壳，其边角和螺纹一定要倒圆，避免出现锐边和毛刺。同时铝外壳的连接环其滚花设计应尽量不用布纹…，布纹滚花加工的镀件，镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说，直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。