铝外壳空调电机配件的加工技术是怎样的?

　　铝外壳空调电机配件是我们比较常见的一种包装外壳，那么铝外壳的成形工艺是怎么样的呢，今天就让我们跟着笔者一起来了解一下吧。

　　国内由于冷挤模具制作困难，大量铝铝外壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是，对车制加工的铝铝外壳，其边角和螺纹一定要倒圆，避免出现锐边和毛刺。

　　同时铝外壳电机接线盒的连接环其滚花设计应尽量不用布纹…，布纹滚花加工的镀件，镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说，直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。

　　由于压铸件的基体疏松，化学镀镍后镀层孔隙率极高。因为化学镍层相对铝外壳基体是阴极镀层，在产品存放和使用过程中，一旦接触空气中的腐蚀介质，就会加速腐蚀铝外壳基体，造成镀层鼓泡和脱落。

　　会影响铝外壳的成形有很多因素，不仅仅工艺会影响到铝外壳，成产的材料，设计，使用等方面都会影响到铝外壳的成形。

　　铝外壳电机外壳的加工技术是怎样的?下面小编为您讲解：

　　1、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　2、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

　　目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。