在电子行业电机外壳有哪些优势？

铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：

1.流变成形工艺

是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

2.触变成形工艺

是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。

电机外壳在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。那么铝外壳散热片不热的原因有哪些呢?下面就由技术人员为大家介绍一下：

1、门窗透风；

2、散热器内局部堵塞;

3、有暖气罩,常降低散热量20%左右;

4、设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够

5、气堵，可打开冷气阀排尽散热器内空气后再关闭;

6、水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低;

7、阻力大，在并联系统中，私换 散热器可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低;

8、进出水接管方式不同,也降低散热量,最好是上进下出,异测下进下出,散热器约低20%;

9、热媒水温低，散热量就小，我们 散热器常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室 温18℃时其散热量要低40%左右。