铝壳机座

铝壳机座成型技术现在已经比较完备

发布日期:2022-08-01 作者:翊成网络 点击:

通常来讲影响产品性能的要素主要有材料、工艺、设计、使用等多方面,铝壳机座铝壳成型技术现在已经比较完备,但不同的铝壳机座加成形工艺对镀层的抗蚀能力有不同的影响。比较理想的方式是采用冷挤工艺,用这种方法成形的铝铝外壳基体比较致密,镀层孔隙率低。目前,国内由于冷挤模具制作困难,大量铝铝壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是,对车制加工的铝壳,其边角和螺纹一定要倒圆,避免出现锐边和毛刺。同时铝外壳的连接环其滚花设计应尽量不用布纹…,布纹滚花加工的镀件,镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说,直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。

  由于压铸件的基体疏松,化学镀镍后镀层孔隙率极高。因为化学镍层相对铝外壳基体是阴极镀层,在产品存放和使用过程中,一旦接触空气中的腐蚀介质,就会加速腐蚀铝外壳基体,造成镀层鼓泡和脱落。


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绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是目前为止所釆取的唯一铝材生产方法!

正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。

缺陷是铝型材挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。

根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。


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