电机外壳未来大规模基建的重心或逐渐转移至中西部地区

铝型材挤压企业后续加工能力普遍不强，对铝挤压材的深加工率不足30%，目前主要以铝门窗为主，铝型材挤压厂主要以初级铝挤压材供应市场。铝挤压材电机外壳进一步加工的技术和设备都需要加强，以不断延长产业链，提高产品附加价值。

虽然中国是建筑铝挤压材的生产供应大国，但整体系统服务不强，拥有建筑系统服务的企业很少。

铝型材挤压企业数量多，产能与产量集中度低；跟随性同质化生产严重，没有区别化的发展战略与市场定位。

虽然铝挤压技术装备水平较高，但一些高精端的反向精密挤压机与国外发达工业国家比还有差距，还不能替代进口设备。随着西部开发与中西部城市化进程的加速，未来大规模基建的重心或逐渐转移至中西部地区，侧重于建筑铝型材企业的利润增长点将更多依赖西部的消费。为解决铝挤压材运输半径的制约，沿海地区的铝挤压企业纷纷在中西部投资建厂

改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：

　　a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；

　　b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

　　如何修好铝型材挤压模具,总结来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。