铝壳机座

如何做到将铝壳机座的工艺发展到更高的地位

发布日期:2017-06-22 作者:翊成网络 点击:

    随着我国科技发展的日新月异,对于铝壳的工艺要求越来越高,当大家都追求技术的同时,当大家的技术都很成熟的时候,我们就向工艺的精细上面考虑,这样才能在众多的竞争中脱颖而出。所以说目前以及将来的铝壳的发展方向一定是在保证技术的基础上,发展工艺,对于工艺的要求也就在不断的提高。那么一起来看一下,我国科技成果是如何做到将铝壳的工艺发展到更高的地位的。

  首先,在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的,在生产过程中容易导致集中小孔的出现,这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中,会出现二次氧化的过程,这样容易造成残渣在里面遗留的情况,所以在这些方面,都做到了很好的处理,使得铝壳无论是在技术上还是在工艺上,都达到了上乘。

  其次,在浇注的过程中,非常的注重浇注的温度和方法,在保证成形的前提下,温度要保持越低越好,不过为了配合铝外壳的相应性质特征,一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保证了铝壳的完美工艺。


铝壳机座价格

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    通常来讲影响产品性能的要素主要有材料、工艺、设计、使用等多方面,铝壳成型技术现在已经比较完备,但不同的铝壳机座加成形工艺对镀层的抗蚀能力有不同的影响。比较理想的方式是采用冷挤工艺,用这种方法成形的铝铝外壳基体比较致密,镀层孔隙率低。目前,国内由于冷挤模具制作困难,大量铝铝壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是,对车制加工的铝壳,其边角和螺纹一定要倒圆,避免出现锐边和毛刺。同时铝外壳的连接环其滚花设计应尽量不用布纹…,布纹滚花加工的镀件,镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说,直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。

  由于压铸件的基体疏松,化学镀镍后镀层孔隙率极高。因为化学镍层相对铝外壳基体是阴极镀层,在产品存放和使用过程中,一旦接触空气中的腐蚀介质,就会加速腐蚀铝外壳基体,造成镀层鼓泡和脱落。前几年,我厂还曾先后几次出现压铸件在化学镀镍过程中基体深处的污物渗出污染镀液的现象。所以,最好不采用压铸成形的方式来生产需要化学镀镍的铝铝外壳。


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