铝壳机座铝合金外壳的生产需要较高的生产技术水平

    铝外壳相比其它金属，它们都有质量轻、强度高，加工性好、导热性好的优点。因此笔记本市场，不少厂商纷纷研发推出以“镁合金外壳”“铝合金外壳”为特点的笔记本越来越受到移动应用需求的用户的青睐。

　　铝壳机座铝合金外壳的生产需要较高的生产技术水平。相对于发展了数十年工艺成熟稳定的模具塑料铸件，镁铝合金外壳的质量和产量的稳定性较差、废品率较高，致使镁铝合金产品价格较高。

　　铝外壳的表面处理有很多种工艺。每种工艺的处理方法不同其成本也随之不同，表面喷涂的优点是颜色多(俗称彩铝),制作简单，价格便宜，缺点是颜色附着力不强，容易脱落、时间久了容易变色。

    内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

    铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。