铝制品焊接最好选用点接触形式的工装

    通常来讲影响产品性能的要素主要有材料、工艺、设计、使用等多方面，铝外壳成型技术现在已经比较完备，但不同的铝外壳加成形工艺对镀层的抗蚀能力有不同的影响。比较理想的方式是采用冷挤工艺，用这种方法成形的铝铝外壳基体比较致密，镀层孔隙率低。

　　目前，国内由于冷挤模具制作困难，大量铝外壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是，对车制加工的铝铝外壳，其边角和螺纹一定要倒圆，避免出现锐边和毛刺。同时铝外壳的连接环其滚花设计应尽量不用布纹，布纹滚花加工的镀件，镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说，直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。

　　由于压铸件的基体疏松，化学镀镍后镀层孔隙率极高。因为化学镍层相对铝外壳基体是阴极镀层，在产品存放和使用过程中，一旦接触空气中的腐蚀介质，就会加速腐蚀铝外壳基体，造成镀层鼓泡和脱落。所以，最好不采用压铸成形的方式来生产需要化学镀镍的铝铝外壳。

　　铝外壳加工总结，铝电机外壳成型不同的工艺方式在不同的应用领域都可能具备响应的优势。

    铝制品焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9. 5 MPa 。

　　压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝制品结构的拘束度增大。由于铝制品的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝制品结构产生裂纹。

　　铝制品焊接保护措施

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

　　3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。